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镍带新工艺方法生产周期减少
2020年07月21日热度 :86

 

  镍带生产周期大大縮短。因减少了多道工序,生产周期由以往工艺方法从投料到出成品耗时7天减少到新工艺方法的仅需3天,生产周期縮短一半以上。减少了生产成本。省略了高能耗的熔炼工艺流程,减少了熔炼过程中2%的材料损耗,并减少了多道工序,大大降低了生产能耗,成品的能耗由老工艺方法的耗电费约7000元/吨下降到新工艺方法的约2500元/吨;新工艺方法不需要老工艺方法选用真空熔炼所需要的辅助材料打坩锅、保护气体、模具等,节约成本约1500元/吨;另外,新工艺方法使一条生产线减少了约10名操作工人,减少了人工成本;确保镍带的纯度非常高的和低内阻。直接选用纯度非常高的镍板原材采取轧制,省略了以往工艺中的熔炼、刨面、热轧工艺流程以及机器设备,减少了机器设备投资成本和车间占地面积;更重要的是避免了在熔炼过程中添加辅料造成镍板纯度下降,内阻增大的缺陷,不改变镍带的内在物质成份,其镍、钴含量在99.93%以上,确保了镍带的纯度非常高的、低内阻;