1、依照工艺要求，熔炼铸锭的工艺环节中。需添加铁、锰、钛、硅、碳、稀土等辅料，使得商品中杂质含量增高，其成品中镍、钴以外 杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了资料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以取得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带。

　　2、设备投资大，消费环节多。需求消费占空中积大。

　　

 

　　3、普通从投料到出成品需求7地利间，消费周期长。消费效率低。

　　4、熔炼、热轧工序，能耗髙。耗费少量电能，消费废品耗电利息约 7000元/吨。

　　5、由于低温影响，熔炼进程中。形成2%以上的损耗，虽然上述制造镍带的激进方法存在诸多缺陷和缺乏，但几十年来，不时是沿用上述激进方法来停止镍带的消费，尚未呈现新的替代方法。